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MINAS
Exploración, determinación de reservas, revisión, muestreo y mapeo, de los frentes de trabajo por parte de los Geólogos, para identificar las mineralizaciones y sus comportamientos. 
Diseño, programación, elaboración de proyectos, control del proceso producción de minas.
Abrir barrenos para voladura con perforadoras de rotopercusión manuales o mecanizadas en la roca. ;) ;)
Una vez perforados los barrenos se determinan las cantidades de explosivos a utilizar y se trasladan desde los polvorines instalados en superficie hasta los diferentes frentes, para su distribución y carga. ;) ;) ;)
Se procede a cargar los huecos con Dinamita Venagel 5%, Anfor y Fulminantes 95 %, iniciadores de la explosión o voladura.
Luego de realizar la voladura se deja un tiempo prudencial de 8 hr. Para ventilar y evacuar los gases y luego se procede a regar con agua el frente de trabajo para eliminar los residuos (polvos) y a sacar el techo de los bloques flojos (acuñar) y en algunos casos fortifícalos con mallas. ;) ;) ;)
El material fragmentado por la voladura es cargado con Payloder en camiones de 8, 13 a 20 t. de capacidad para su acarreo, a los coladeros o excavaciones comunicados hasta el fondo del pozo con unas Tolvas de Almacenamiento de 500 t. de capacidad cada una. ;) ;) ;) ;) ;) ;) ;) ;) ;)
El mineral es extraído de la mina mediante los SKIPS que tienen capacidad de 4,8 t. cada uno. Este mineral es enviado directamente a Planta para su tratamiento metalúrgico, o bien a las pilas de almacenamiento del patio. ;) ;) ;)
Acarreo hasta la planta Caratal o hasta la planta Perú.
Reducción del mineral desde un tamaño de 12” (30 cms.) a un tamaño de 4” (10 cms.) como máximo, por medio de una trituradora de mandíbula.
Clasificación y reducción del mineral a un tamaño de 5/8” (15 mm) a través de su paso por una criba vibratoria y trituradora de cono.
Reducción y clasificación del mineral hasta un tamaño de 38” (0,38 mm) para la liberación del oro y disolución con cianuro de sodio en dos etapas: molienda primaria y secundaria.
Separación liquido-sólido de la pulpa aurífera cianurada proveniente de molienda (Emx) y decantación de la solución rica en oro y sedimentación del sólido para su posterior lixiviación en agitadores y finalmente lavado en contracorriente, utilizando tanques decantadores (DCCx).
Clarificación y desoxigenacion de la solución rica proveniente de la etapa anterior y precipitación del oro disuelto por medio de polvo de Zinc (proceso MERRIL CROWE) utilizando filtros a presión de vela.
Separación del precipitado del oro (lamas) de la solución a través de un filtro prensa, calcinación del precipitado en un horno de calcinación y fundición posterior en un horno con crisol de reverbero o de inducción eléctrica para obtención de lingotes de oro. |